水罐消防車通用技術(shù)條件
中華人民共和國公共安全行業(yè)標準
GA39．4．一92
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了水罐消防車（簡稱水罐車）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則
及標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量保證。
本標準適用于水罐車。
2 引用標準
GB7956消防車消防性能要求和試驗方法
GB 6244消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求
GB 6245車用消防泵性能要求和試驗方法
GB 1334載重汽車和越野汽車道路試驗方法
GB1496機動車輛噪聲測量方法
GB 3181漆膜顏色標準樣本
GB4785汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
GB6969消防吸水膠管性能要求和試驗方法
GB7258機動車運行安全技術(shù)條件
GB 8l08車用電子警報器性能要求和試驗方法
GB9417汽車產(chǎn)品編號規(guī)則
JB787汽車標牌
JB2864汽車用電鍍層和化學處理層
JB3689貨車客車制動系統(tǒng)道路試驗方法
JB4019汽車駐車制動性能要求
JB4020汽車駐車制動試驗方法
JB／Z111汽車油漆涂層
Ja／ZO 3011工程機械焊接通用技術(shù)條件
ZBT50001專用汽車定型試驗規(guī)程
ZBT50003專用汽車道路試驗方法
ZB／TT50 005專用汽車用途特征代號
3 術(shù)語
3．1 夾心式功率輸出裝置
安裝在離合器與變速器之間的功率輸出裝置。
3．2 傳動軸式功率輸出裝置
安裝在傳動軸之間的功率輸出裝置。
3．3 尾端式功率輸出裝置
安裝在變速器尾端的功率輸出裝置。
4 型號
4．1 水罐車的型號編制方法應符合GB9417和ZB／TT50 005的規(guī)定。
4．2 水罐車的分類代號用漢語拼音字母表示。消防裝配主參數(shù)用滅火劑總裝載
量（千克）除以100表示當滅火劑總裝載量不小于10000kg時，允許用三位數(shù)表示。
4．3 水罐車產(chǎn)品型號的構(gòu)成
水罐車型號標記示例
上海消防器材總廠生產(chǎn)的載炮水罐車總質(zhì)量為9500 噸、 滅火劑總裝載量為
3600kg，其型號為：SH X 5100G X FSG 36P。
5 技術(shù)要求
5．1 總則
5．1．1 水罐車內(nèi)符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
5．1．2 水罐車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤， 或進口
的汽車底盤，并符合GB 6244的規(guī)定。
5．1．3 水罐車的消防泵、水炮等主要總成均應經(jīng)過定型鑒定， 并符合有關(guān)標
準的規(guī)定。
5．1．4 水罐車的消防性能應符合GB 7956的規(guī)定。
5．2 整車
5．2．1 運行安全技術(shù)條件
水罐車運行安全技術(shù)條件應符合GH7258的規(guī)定。試驗方法按6．4條規(guī)定進行。
5．2．2 水罐車各總成及零部件應符合下列要求：
a. 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格并有驗收標記；
b．外購件應符合有關(guān)標準的規(guī)定，外購件外協(xié)件應有合格證， 并經(jīng)質(zhì)檢部
門檢驗合格，附有驗收標記。如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批；
c．原材料性能應符合國家有關(guān)標準規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書。 原
材料的代用須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批。
5．2．3 結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)
水罐車主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應符合GB7e56第2．1．2條的有關(guān)規(guī)定。
5．2．4 乘員數(shù)
水罐車的乘員數(shù)為3～8 人（包括駕駛員）， 每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量按
75kg計。
5．2．5 最高車速和加速時間
水罐車最高車速和加速時間應符合GBz956第2．1．3條的規(guī)定。
5．2．6 制動性能
5．2．6．1 水罐車行駛制動性能應符合GBi258第4．13條的規(guī)定。試驗方法按6．
5．1條規(guī)定進行。
5．2．6．2 駐車制動性能應符合GB4019的規(guī)定。試驗方法按6．5．2條規(guī)定進行。
5．2．7 防雨密封性能
防雨密封性能應符合GB7956第2．1．5條的規(guī)定。
5．2．8 可靠性
可靠性應符合CB7956 第2．1．6條的規(guī)定，其試驗行駛里程按6．6條規(guī)定進
行。
5．2．9 室內(nèi)允許噪聲（不包括警報器噪聲）
駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級不大于85 dB（A）。測量方法按6．7條規(guī)定進行。
5．2．10 整車制造及裝配要求
5．2．10．1 所有鑄件外表面應光潔，不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強度
和外觀質(zhì)量的缺陷。
5．2．10．2 焊接件應符合JB／ZQ5011的有關(guān)規(guī)定。
5．2．10．3 焊接應緊密貼合、牢固可靠，鉚釘應排列整齊，不允許有破裂、
松動、偏斜等缺陷。
5．2．10．4 聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應裝配牢固，各種管路應固定可靠。
5．2．10．5 黑色金屬（不銹鋼除外）緊固件應經(jīng)鍍鋅、 發(fā)黑或其他防腐蝕處
理。
5．2．10．6 零件的電鍍層和化學處理層應符合JB2864的規(guī)定。
5．2．10．7 車身外蒙皮應平整，圓弧過渡應平滑，車身兩側(cè)及后平面的平面
度和面輪廓度在1000×1000mm^2的范圍內(nèi)不大于4mm，在500×500mm^2的范圍內(nèi)不
大于3mm。
5．2．10．8 乘員室、泵房、液罐與底盤聯(lián)接應牢固可靠，其縱向中心平面與
底盤的縱向中心平面應重合，其誤差不大于6mm。測量方法按6．8條的規(guī)定進行。
5．2．11 表面質(zhì)量要求
5．2．11．1 黑色金屬（不銹鋼除外）制件表面均須防腐蝕處理。。
5．2．11. 2 車身外表基色為GB3181的R03大紅色，底盤補涂原車漆色，漆層質(zhì)
量應符合JB／2111的規(guī)定。
5．2．11．3 整車外表面應整潔美觀，裝飾件應牢固、平整， 不應涂漆的外露
面不允許有油漆。
5．3 發(fā)動機系統(tǒng)及功率輸出裝置
5．3．1 發(fā)動機冷卻系統(tǒng)應符合GB7956第2．1．7條的規(guī)定。
5．3．2 燃油箱的移位或改制應符合下列要求：
a. 燃油箱的移位或改制應符合GB7258第9．9條的規(guī)定；
b．燃油箱容量須滿足水罐車續(xù)駛里程大于300 km：
c. 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，并應加油方便，供油正常。
5．3．3 改制后的排氣管應遠離電線、 裸露電器接頭、 橡膠制品， 距燃油箱
300mm以上。排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。
5．3．4 功率輸出裝置應符合GB7956第2．1．8條規(guī)定，并不得自動脫擋。
5．3．5 功率輸出裝置應優(yōu)先采用夾心式、傳動軸式或尾端式。
5．4 乘員室及車廂
5．4．1 乘員室和駕駛室可合為一室，若駕駛室與乘員室分隔， 應具有通話措
施。
5．4．2 乘員室內(nèi)裝飾不得出現(xiàn)皺松、結(jié)合不牢、撕裂等缺陷。
5．4．3 乘員室地板上平面至頂棚最高點之間的垂直距離不小于1300mm。
5．4．4 乘員室地板應平整，并有防塵措施。
5．4．5 乘員室座椅應布置合理，并符合下列要求：
a. 座位間距：同向不小于760mm；面向不小于1300mm（均為兩靠背前面下端
之間的最小距離）。木條椅面的木條間距應小于5mm；
b．座墊上表面至頂棚最高點之間的垂直距離不小于960mm；
c. 乘員乘座須有安全措施。
5．4．6 乘員室頂窗應啟閉方便靈活，關(guān)閉后應有良好的密封性， 不得自行啟
閉。
5．4．7 車廂應設(shè)置可供安全上下的攀登裝置，車頂部應采取防滑措施， 且能
使水自然流下。
5．4．8 器材箱應能合理地安放所配備的器材，裝夾可靠，取用方便，且有排水
措施。
5．4．9 乘員室及器材箱門應符合下列規(guī)定：
a．門的啟閉應靈活輕便，密封良好，門鎖應牢固可靠，不得自行啟閉。 門
縫須平直均勻；
b．鉸鏈門應有限位器，乘員室門最大開啟應不小于75°；器材箱門最大
開啟應不小于90°；
c. 推拉門應有限位器，并能開啟到門的總寬；
d. 簾式門應啟閉靈活，應能開啟至門高的五分之四，不得自行開啟和下落；
e. 上啟式門其支撐桿安裝，應牢固可靠，操作輕便。操縱部位的上啟式門．
其開啟高度應不小于1750 mm（距地面高度）。
5．4．10 門窗玻璃應采用安全玻璃，玻璃升降器須靈活可靠，不得出現(xiàn)升降不
到位，自行下落或破碎，關(guān)閉后應具有良好的密封性。
5．5 消防泵及水路系統(tǒng)
5．5．1 消防泵
5．5．1．1 消防泵性能應符合GH6245的規(guī)定。
5．5．1．2 消防泵與發(fā)動機功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇應合理，其參數(shù)見附錄A （
參考件）。
5．5．1．3 消防泵應能通過單側(cè)吸水口進水，達到額定流量和壓力（裝有盤管
式吸水管的消防泵除外）。
5．5．2 水路系統(tǒng)
5．5．2．1 水路系統(tǒng)的性能應符合GB7956第2．2．1．l和2．2．e－2．2．7條
的規(guī)定。
5．5．2．2 消防泵吸水口如果設(shè)在車輛側(cè)面時，須在車輛兩側(cè)均設(shè)吸水口，單
側(cè)吸水口不得超過2個。消防泵吸水口處應設(shè)濾網(wǎng)。
5．5．2．3 消防吸水管最大通徑、出水管通徑和數(shù)量應符合表1的規(guī)定。
表1
┌───────┬─────────┬───────┬─────┐
│消防泵額定流量│吸水管最大公稱通徑│出水管公稱通徑│最少出水口│
│ L／S │ mm │ mm │ 個 │
├───────┼─────────┼───────┼─────┤
│20，25，30 │100 │80／65 │2／2 │
├───────┼─────────┤ ├─────┤
│10 │125 │ │2／4 │
├───────┼─────────┤ ├─────┤
│50 │150 │ │4／6 │
├───────┤ │ │ │
│60，80，100 │ │ │ │
└───────┴─────────┴───────┴─────┘
5．5．2．4 消防吸水膠管性能應符合GH6969的規(guī)定。
5．5．2．5 消防泵出水管等承壓零件應經(jīng)靜水壓強度試驗，試驗壓力為管路承
受的最大工作壓力值的1．5倍，試驗方法按6．9條規(guī)定進行，不得出現(xiàn)破裂、滲
漏和殘余變形。
5．5．2．6 消防泵出水管路系統(tǒng)應具有良好的密封性，須經(jīng)靜水壓密封試驗，
試驗壓力為管路承受的最大工作壓力值的1．1倍，試驗方法按6．10條規(guī)定進行，
管路各處均不得發(fā)生滲漏。
5．5．2．7 在消防泵及管路系統(tǒng)最低處，須有放余水裝置。
5．5．2．8 水罐至消防泵的進水管路應能滿足泵的額定流量和壓力。
5．5．3 磨合期內(nèi)的水力性能
磨合期內(nèi)的水罐車水力性能參數(shù)及試驗方法見附錄B（參考件）。
5．5．4 水罐
5．5．4．1 罐須用抗腐蝕材料制成或內(nèi)表面經(jīng)防腐蝕處理。
鋼制罐在交付使用五年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏；復合材料罐在交付使用
十年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏。
5．5．4．2 水罐應有足夠的強度和密封性，經(jīng)20kpa靜水壓強度試驗， 罐體兩
側(cè)面不得出現(xiàn)明顯殘余變形；相連接的管道、閥門均不許有滲漏。試驗方法按6．
ll條規(guī)定進行。
5．5．4．3 水罐內(nèi)須設(shè)液位指示器及溢流裝置；罐底部須設(shè)置排污口；容量大
于2000L的水罐應設(shè)防蕩隔板。
5．5．4．4 水罐的頂部須設(shè)入孔，口徑不小于400mm。
5．5．4．5 水罐的容量允差：容量大于或等于 12000L 時為± 2 ％， 容量在
12000L以下的，容量每減少1000L，其允差絕對值增加0．1％。
5．5．4．6 水罐須設(shè)注水裝置。
5．6 水炮
5．6．1 水炮的性能應符合GB7956第2．2．8條的規(guī)定。
5．6．2 水炮的流量允差為±8％。
5．6．3 水炮的過流表面應具有抗腐蝕的性能。
5．6．4 水炮座等承壓零件經(jīng)靜水壓強度試驗， 試驗壓力為零件承受的最大工
作壓力的1．5倍，試驗方法按6．9條規(guī)定進行，不得發(fā)生破裂、滲漏和殘余變形。
5．6．5 在噴射時炮的各連接處不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5．6．6 水炮應設(shè)有鎖緊或支撐機構(gòu)。
5．6．7 炮身應能水平回轉(zhuǎn)，手操縱炮能回轉(zhuǎn)360°，自動控制的炮回轉(zhuǎn)角不小
于270°，仰角不小于45°，俯角不小于15°，操縱應靈活、方便、可靠。
5．7 操縱及儀表監(jiān)測系統(tǒng)
5．7．1 水路系統(tǒng)中的各操作手柄均應設(shè)置相應的指示牌。
5．7．2 各操縱機構(gòu)應輕便可靠，自動控制機構(gòu)應有應急措施。
5．2．3 水罐車應設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。
儀表監(jiān)測系統(tǒng)應有下列儀表：
a. 消防泵壓力表（精度2．5級）；
b．消防泵真空表（精度2．5級）；
c. 消防泵轉(zhuǎn)速表；
d．液位指示器。
5．7．4 手油門應操作方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。
5．8 電氣系統(tǒng)
5．8．1 水罐車所有用電設(shè)備總功率不得超過發(fā)電機額定功率的1．4倍。
5．8．2 牌照燈廊應符合GB 4785第19條的規(guī)定。
5．8．3 水罐車應設(shè)置全方位的火場工作照明燈。
5．8．4 乘員室、操縱儀表板、泵房、器材箱等處須安裝照明燈。
5．8．5 水罐車應安裝電子警報器和紅色警燈。電子警報器性能應符合GB 8108
的規(guī)定。
5．8．6電器線路應符合下列規(guī)定：
a. 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)須分設(shè)保險或斷電開關(guān)；
b．整車電器線路應排列整齊，固定可靠，且有防止短路或斷路的措施；
c. 附加電系導線的截面積應與最大負載相匹配。多股導線應包扎成股， 各
導線上應有編號或不同顏色。連接時應采用插接件。
5．8．7 蓄電池移位后應通風良好，維修方便。
5．9 工具、附件配備及裝置
5. 9. 1 在易見、取用方便的位置應配置滅火器。
5. 9. 2 配備的工具、附件應符合有關(guān)標準的規(guī)定。
5. 9. 3 配備的工具、附件應裝夾牢固，取用方便。
5. 9. 4 配備的工具、附件應符合表2的規(guī)定。
表2
┌──┬──┬──────────────┬──┬───┬───────┐
│類別│序號│名稱 │單位│數(shù)量 │備注 │
├──┼──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│滅火│1 │消防吸水管 │m │＞8 │ │
│裝備├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │2 │濾水器 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │3 │消防水帶φ65,φ80 │m │＞240 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │4 │分水器 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │5 │集水器 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │6 │異徑接口 │件 │2 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │7 │同型接口 │件 │1 │重型聯(lián)用車選配│
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │8 │水帶包布 │件 │4 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │9 │護帶橋 │副 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │10 │水帶掛鉤 │件 │2 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │11 │地上消火栓扳手 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │12 │地下消火栓扳手 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │13 │消防吸水管扳手 │件 │2 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │14 │泡沫液桶 │只 │1 │選配 │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │15 │空氣泡沫槍 │支 │1 │選配 │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │16 │消防水槍（開關(guān)及多功能水槍）│支 │3 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │17 │單杠梯 │副 │1 │帶固定炮消防車│
│ │ │ │ │ │選配 │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │18 │拉鉤 │副 │1 │帶固定炮消防車│
│ │ │ │ │ │選配 │
├──┼──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │19 │火鉤 │件 │1 │帶固定炮消防車│
│ │ │ │ │ │選配 │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│破拆│20 │鐵鍬 │件 │1 │ │
│救生├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│工具│21 │丁字鎬 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │22 │消防腰斧 │件 │1 │ │
│ ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│ │23 │鐵挺 │件 │1 │ │
├──┼──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│消防│24 │隔熱服 │套 │1 │選配 │
│員 ├──┼──────────────┼──┼───┼───────┤
│裝備│25 │空氣呼吸器 │件 │1 │選配 │
└──┴──┴──────────────┴──┴───┴───────┘
6 試驗方法
6．1 試驗前的準備工作
應符合ZBT50 003第2章的規(guī)定。
6．2 整車外觀、制造和裝配質(zhì)量檢查
檢查整車外觀、制造和裝配質(zhì)量，其結(jié)果應符合5. 2．10、5．2．11、5．3、
5．4、5．7、5．8、5．9條的規(guī)定。
6．3 整車及消防性能試驗
整車、消防泵及水路系統(tǒng)的性能試驗方法按GB 7956章的規(guī)定進行，其中3．
4條，3．7條除外，其結(jié)果應符合5．2．3，5．2．5，5．2．7，5．3．1，5．3．
4，5．5．2．1條的規(guī)定。
6．4運行安全試驗
按GB 7258規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5．2．1條的規(guī)定。
6．5 制動性能試驗
6．5．1 行駛制動性能試驗按JB 3689規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5．2．6．1條的
規(guī)定。
6．5．2 駐車制動性能試驗按JB4020規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5．2．6．2條的規(guī)定。
6．6 可靠性試驗
按GB 7956第3．6條規(guī)定進行，行駛里程、道路類型及里程分配按表3規(guī)定，
結(jié)果應符合5. 2. 8條的規(guī)定。
表3
┌────┬────┬───────────────┐
│檢驗分類│行駛里程│道路類型及里程分配 │
│ │ ├─────┬────┬────┤
│ │ │凸凹不平路│山區(qū)公路│良好公路│
├────┼────┼─────┼────┼────┤
│定型檢驗│3000 │1200 │1200 │600 │
├────┼────┼─────┼────┼────┤
│定期檢驗│300 │100 │100 │100 │
├────┼────┼─────┴────┴────┤
│出廠檢驗│30～50 │30～50 │
└────┴────┴───────────────┘
6．7 室內(nèi)噪聲測試
室內(nèi)噪聲測試方法按GB 1496規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5．2．9條的規(guī)定。
6．8 乘員室、泵房、水罐對底盤縱向中心平面的測量按GB 1334第3章第15條的
規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5．2．10．8條的規(guī)定。
6．9 承壓零件的水壓強度試驗
將被試零件固定在試驗臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)
定的試驗壓力，保持3min，結(jié)果應符合5．5．2．5，5．6．4條的規(guī)定。
6．10 消防泵出水管路系統(tǒng)密封性能試驗
將消防泵出口處止回閥以后的出水管路充滿水，不得有殘留空氣，關(guān)閉各出
水閥，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓；待壓力升到規(guī)定值后，保持3min，結(jié)果應符
合5．5．2．6條的規(guī)定。
6．11水罐滲漏檢查
關(guān)閉水罐各出入口，將水罐注滿水，在注水口（或其他出入口）用試壓泵向罐內(nèi)
加壓，待罐壓力升規(guī)定值后，保持3min，觀察各部位，結(jié)果應符合5．5．4．2
條的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7．1 檢驗類別
7．1．1 定型檢驗
7．1．1．1 凡屬下列情況之一應進行定型檢驗，鑒定定型后方可投入批量生產(chǎn)。
定型檢驗的樣車為1～2輛。
a. 新產(chǎn)品試制完成后；
b．老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。
7．1．1. 2 定型檢驗的實施條件按ZBT50 001第2．2和2．3條的規(guī)定
7．1．1．3 定型程序按ZBT50001第3章的規(guī)定。
7．1．2 定期檢驗
7．1．2．1 凡屬下列情況之一應進行定期檢驗，定期檢驗的樣車為1 -2輛 。
a. 停產(chǎn)兩年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；
b．正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)二：年。
7．1．2．2 在產(chǎn)品檢驗中，只要有一項指標不合格， 就應在同一批產(chǎn)品中抽取
加倍的數(shù)量對該項目重新進行檢驗，如仍不合格，應停止檢驗，判定該項目不合
格。
7·1·3 出廠檢驗，
水罐車均應按規(guī)定的項目進行出廠檢驗，須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品
合格證后方能出廠。
7. 1. 4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗
產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計、工藝或材料的改變而影響性能時，應根據(jù)實際情
況由主管部門決定檢驗類別。
7．2 檢驗項目
水罐車的定型檢驗、定期檢驗和出廠檢驗項目及內(nèi)容按表4的規(guī)定。
表 4
┌──┬───────┬─────────────┬────┬────┬────┐
│序號│檢驗項目 │檢驗內(nèi)容 │定型檢驗│定期檢驗│出廠檢驗│
├──┼───────┼─────────────┼────┼────┼────┤
│1 │整車外觀、制造│5.2.10.5.2.11，5.3， │Δ │Δ │ │
│ │及裝配質(zhì)量檢查│5.5.4，5.7，5.8，5.9 │ │ │ │
├──┼───────┼─────────────┼────┼────┼────┤
│2 │主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和│a．整備質(zhì)量及軸載質(zhì)量 │Δ │Δ │ │
│ │質(zhì)量參數(shù)測定 │b．滿載質(zhì)量及軸載質(zhì)量 │Δ │Δ │ │
│ │ │ C．質(zhì)心位置 │Δ │Δ │ │
│ │ │d．滅火劑裝載量 │Δ │Δ │ │
│ │e．外形尺寸 │Δ │Δ │ │ │ │f．行駛角 │Δ │Δ │ │
│ │ │g．最小轉(zhuǎn)彎半徑 │Δ │ │ │
│ │h．最小離地間隙 │Δ │ │ ├──┼───────┼─────────────┼────┼────┼────┤
│3 │基本性能試驗 │a．最高車速 │Δ │ │ │
│ │ │b．加速性能 │Δ │ │ │
│ │ │c．制動性能 │Δ │Δ │Δ │
│ │ │d．最大爬坡度 │Δ │ │ │ │ │ │e．噪聲 │Δ │Δ │ │ │ │ │f．廢氣排放 │Δ │Δ │ │ │ │ │g．防雨密封性能 │Δ │Δ │ │
├──┼───────┼─────────────┼────┼────┼────┤
│4 │可靠性能試驗 │a．3000km行駛試驗 │Δ │ │ │
│ │ │b．300km、行駛試驗 │ │Δ │ │
│ │ │f．廢氣排放 │Δ │Δ │ │ │ │ │c．30～50km行駛試驗 │ │ │Δ │
├──┼───────┼─────────────┼────┼────┼────┤
│5 │消防性能試驗 │a．消防泵性能； │Δ │ │ │
│ │ │b．出水管路密封性； │Δ │Δ │ │ │ │ │ │c.引水時間的真空度及密封性│Δ │Δ │ │
│ │ │d．引水時間及可靠性； │Δ │Δ │ │ │ │e．連續(xù)工作時間 │Δ │Δ │ │
│ │f．超負荷運轉(zhuǎn)； │Δ │Δ │ │
│ │g．磨合期水力性能試驗 │ │ │Δ │ │h．水炮性能試驗 │Δ │Δ │ │ │f．廢氣排放 │Δ │Δ │ │
└──┴───────┴─────────────┴────┴────┴────┘
注:“△”為須檢驗項目。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8．1 標志
8．1．1 產(chǎn)品標牌
8．1．1．1 產(chǎn)品標牌的形狀和尺寸應符合JB 787的規(guī)定。
8．1．1．2 產(chǎn)品標牌應固定在駕駛室內(nèi)左車門下方。
8．1．1．3 產(chǎn)品標牌須有下列內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱和型號；
b．消防泵流量；
c. 水罐容量；
d．出廠編號；
e. 出廠日期；
f．制造廠名稱。
8．2 包裝
8．2．1 產(chǎn)品出廠應配齊下列技術(shù)文件，并妥善包裝：
a．產(chǎn)品合格證（含底盤）；
b．產(chǎn)品使用說明書（含底盤）；
c．隨車工具、附件清單；
d．質(zhì)量保修片。
8．2．2 所有車門、器材箱門均應關(guān)閉鎖緊或鉛封。
8．2．3 外露鍍鉻件應涂防銹油，車外照明燈、警燈應用塑料薄膜包扎。
8．2．4 發(fā)動機、消防泵不得有余水，燃油箱不得有余油，蓄電池應斷開正負極接頭。
8．3 運輸
8．3．1 采用行駛運輸時，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。
8．3．2 采用鐵（水）路運輸時，應執(zhí)行鐵路（水）路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
8．4 貯存
水罐車需長期貯存時，應將燃油和水放盡。停放在防火、防雨、防曬及通風
良好的場所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行維護和保養(yǎng)。
9 質(zhì)量保證
9．1 用戶在驗收產(chǎn)品時．可按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目檢查，但不得拆檢。
9．2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年
內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而損壞，或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時，
制造廠應免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。底盤部分的質(zhì)量問題，
由底盤制造廠負責。
附錄 A
消防泵與發(fā)動機的功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇
（參考件）
A1 消防泵與發(fā)動機的功率匹配
消防泵的軸功率與發(fā)動機總功率之比：推薦汽油機不大于60％，柴油機不大
于65％。A2 轉(zhuǎn)速比的選擇。
功率輸出裝置的增速比：推薦不小于消防泵額定轉(zhuǎn)速與發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速之比
的1．21 倍。
即: i≥1.21n泵額/n發(fā)額
式中:i--功率輸出裝置增速比；
n泵額--消防泵額定轉(zhuǎn)速，r/min；
n發(fā)額--發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速，r/min；
附錄B
水罐車磨合期的水力性能
（參考件）
B1 水罐車磨合期的水力性能應符合表E1規(guī)定。
表B1
┌──────────────────────┬─────────────────┐
│項目 │指標 │
├──────────────────────┼─────────────────┤
│最大真空度，kPa； │≥70 │
├──────────────────────┼─────────────────┤
│引水裝置的密封性（1min內(nèi)真空度降落值），kPa │≤2.6 │
├──────────────────────┼─────────────────┤
│引水時間，s │不大于GB7956第2.2.5條規(guī)定值的1.3倍│ ├──────────────────────┼─────────────────┤
│消防泵流量、L／S │≥50％ │
├──────────────────────┼─────────────────┤
│消防泵出口壓力、kPa │≥50％Pn^2 │
└──────────────────────┴─────────────────┘
注：l）消防泵額定流量。
2) 消防泵出口壓力。
B2 水罐車磨合期的水力性能試驗方法
B2．1 引水裝置的真空度及密封性、引水時間及可靠性的試驗方法按GB7956第3．
8條和3．9條的規(guī)定進行，其結(jié)果應符合表B 1的規(guī)定。試驗條件應在標準環(huán)境條
件下進行，否則應按GB6245第3．1．1條和3．1．2條的規(guī)定對吸深和引水裝置的
真空度進行修正。
B2．2 消防泵流量和出口壓力的試驗方法
B2．2．1 將水罐車接上帶濾水器的吸水管，投入水源內(nèi)使吸深為3m（濾水器須
完全沉沒在水中）。在水罐車出水口接上5m長的有襯里水帶，水帶另一端接上水
槍或流量計（若用水槍流量計測量流量時，可用標準水槍代替），水槍的支數(shù)及
口徑根據(jù)泵的流量確定。
B2．2．2 泵的出口壓力用壓力表測量，流量用經(jīng)過標定的水槍流量計或其他流
量計測量，溫度測量用溫度計，泵的轉(zhuǎn)速測量用轉(zhuǎn)速表。
B2．2．3 啟動消防水泵，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速和出口閥門開啟度，使泵的出口壓力及
流量達到規(guī)定值，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始計時，連續(xù)運轉(zhuǎn)30min，試驗過程不得間斷。
其結(jié)果均應符合表B1中的規(guī)定。 |
